瓦楞纸板水分控制的主要途径有哪些？瓦楞纸板水分仪

瓦楞纸板的含水率国家标准为11±3%，为了保证纸箱生产、印刷良好、粘合牢固、切边光滑、抗压力强、减少浪费、提高劳动生产率、增加企业经济效 益，就必须从原材料、生产工艺、设备环境等多方面采取有效措施控制瓦楞纸板的含水率，使其维持在标准范围内，保证瓦楞纸板的生产质量。因此，瓦楞纸板水分控制的主要方法有：

　　(一)对于入厂的原纸含水量要严格地控制。按国家标准的规定，原纸交货状态的含水量一般为9%～12%。首先，在原 纸的采购中，要把好质量关，对进厂的原纸含水量进行严格的检验，要求供应商供应合格的原纸。另外，原纸贮存一定要设立单独的库房，温度一般在 15℃～20℃，相对湿度一般在30%～40%。不要放在露天里，这样容易造成原纸含水量的变化，而且造成两端及中部的含水量不一致，给以后的加工带来更 大的麻烦。

　　(二)温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一，在瓦楞纸板生产过程中要进行合理的温度控制。温度的高低既能调整原纸的含水 量，又能影响原纸的温度，使糊液在合理的时间内固化。因此，在瓦楞纸板生产线上设置有许多预热器和烘干板，用来调节原纸和单面纸板的含水量，并使糊液固 化，粘合好各层瓦楞纸板。通常情况下，车速在100m/min 以上时，糊液的固化温度为160℃～180℃，也就是说，锅炉饱和水蒸气的压力应达到0.9Mpa～1.4Mpa。对温度的控制主要有预热滚筒的温度控 制、烘干机温度控制、疏水装置温度控制等。

　　(三)对糊液的质量、上糊量的大小，倍水量的大小、稀、稠等进行合理的调控。如果糊液倍水量 大，糊稀、渗透快，纸板的含水量就高，反之含水量就小。当上糊量大时，纸板的含水量就大；上糊量少，含水量就少。所以要严格按照糊的倍水量和配比以及搅拌 时间进行制糊，掌握好糊液的粘度。

　　(四)对瓦楞纸板进行抗水保湿处理。首先制取抗水保湿剂乳状液, 利用能量平衡原理使其渗透到纸纤维材料中, 并在其表面形成保护膜, 借助于喷涂系统实现其表面张力、表面自由能和固液间附作功, 再实现乳状液渗透与成膜过程中的平衡。最终制得不影响印刷而又具有抗水保湿性能的瓦楞包装纸板。

　　(五)通过在瓦楞纸板表面涂布石蜡、有 机硅、光油等疏水剂，使瓦楞纸板具有疏水的功能。疏水瓦楞纸板又称斥水瓦楞纸板，短时遭受水淋时，经过加工的纸板表面，使水成为水滴溅开，防止水渗入纸板 内部。疏水瓦楞纸板适合于包装干燥粉状物品，尤其是吸水后容易结块的粉料，也适合于包装经常进出冷库的商品，从冷库中取出后容易在箱壁结露，普通瓦楞纸板 会迅速吸收而降低抗压强度，造成纸箱受不了堆码压力而压溃，经疏水加工后的纸板在露珠蒸发前不会显著降低耐压强度，能有效地保护商品。

　　 (六)将熔融的合成树脂或石蜡混合物从料斗口中成膜状流下，涂覆在水平运行的瓦楞纸板上，纸板表面形成一层树脂膜或蜡膜，具有良好的挡水性能。如有必要， 在另一面如此循环覆膜一次，以获得双面防水性能，使瓦楞纸板具备耐水的性能。防水(挡水)瓦楞纸板又称遮水瓦楞纸板，其表面长时间地与水接触几乎不透水， 但不能浸入水中，否则失去防水性能。

　　(七)采用特殊工艺使瓦楞纸板具有强耐水性能。瓦楞纸板经加工后长时间浸水，强度降低不大的称为强耐水性瓦楞纸板。常采用的制造方法有两种，一是一次加工法：即在抄纸阶段就赋予原纸以耐水性；还有二次加工法：即在瓦楞纸板制造阶段赋予耐水性的加工方法。

　　一次加工法就是把耐水挂面纸板、耐水瓦楞原纸配合起来再使用耐水粘合剂，经加工而制成瓦楞纸板的方法。因具有耐水性能的原纸耐水程度分中等耐水及高度耐水，生产的瓦楞纸板也具有中等程度耐水和高度耐水两种。

　　二次加工法有涂布法和浸渍法两种：

　　涂布法是指在瓦楞纸板机上安装辊式涂布机，将石蜡涂到挂面纸板和瓦楞纸板上，然后再进行粘合。在瓦楞原纸进入热盘前在一面涂上黏合剂后，再将防水涂料喷在瓦楞原纸上；有时为了提高瓦楞纸板端面的耐水性，还要在瓦楞纸板机的切纸机前将瓦楞纸板的两端切口喷上防水涂料。

　 　浸渍法就是使纸板通过熔融的防水涂料浸渍槽，使防水涂料浸透纸张的表面，然后再将纸板送入干燥部，经受105℃以上的热风加热，让纸板表面吸附防水涂 料，冷却后，防水涂料便固定在纸板表面，使纸板具有良好的防水性。使用浸渍法当防水涂料浸渍附加量达到使用原纸重量的40%～50%，纸板强度可以大大提 高，但用于一般挂面纸板时，纸板的色泽会变黑。